Фабрика Guild.
Guild – единственная на сегодняшний день фабрика в Америке, которая 
до сих пор изготавливает акустические, полуакустические гитары, а так же 
электрогитары традиционным способом. В их производстве большинство 
процессов производится вручную. Компания Guild начала свою деятельность 
в 50х годах, и уже в 1967г. спрос на их гитары возрос настолько, что фабрику 
пришлось перенести из г. Хобокен штат Нью-Джерси в более подходящее 
место, чтобы удовлетворить потребителя. Основатель и руководитель 
компании Al Dronge нашел старую мебельную фабрику – 46,000 кв.фут. 
площади и много необходимых для работы специалистов. Так Guild  
развернула производство в Westerly, Род-Айленд.

Дерево и верхняя дека.
Итак, рождение гитары начинается с формирования лесозаготовок. Брус 
для грифа выпиливается из красного дерева и сушится в сушильных камерах. 
Вместе с досками и шпоном из палисандра, красного дерева и клена, 
которые используются для гитар Guild, эти заготовки отправляются на саму 
фабрику. Затем шпон, из которого делают ламинат, помещают на некоторое 
время в комнату с 60% влажностью, прежде чем начать с ним работу.
Для верхней деки гитары Guild используют целые доски из ели. Две такие 
доски обрезаются и шлифуются, чтобы получить ровные подходящие друг к 
другу края. Затем они склеиваются и сжимаются, с целью предотвращения 
появления щелей между кусками. Когда клей высыхает, доска просвечивается 
предельно ярким светом, для обнаружения дефектов. После этого с помощью 
станка доска вырезается по шаблону. На форме наносятся пометки, с помощью 
которых дека будет точно обработана на последующих стадиях. Для усиления 
верхней деки используются пружины (ребра жесткости). Они выпиливаются из 
лучших остатков ели. Это позволяет уменьшить расход материала.

Нижняя дека и обечайки.
Следующая стадия включает в себя прессование шпона (ламинирование). 
Для того чтобы материал не потрескался при термообработке, его 
предварительно выдерживают в помещении с высокой (60-70%) влажностью. 
В ламинат для нижней деки входят четыре слоя шпона, а для боковых сторон 
используется три. Самый лучший шпон идет на лицевые стороны. На каждый 
слой наносится клей. Внутренние слои укладываются перпендикулярно к 
текстуре верхних – это придает прочность и не дает деке скручиваться. 
Конструкция помещается под горячий пресс, где слои склеиваются, а избыток 
клея выдавливается. Дека, созданная таким образом, сама по себе достаточно 
прочная и не нуждается в дополнительном укреплении. Поэтому пружины для 
нижней деки не используются. Заготовки для боковых сторон вымачиваются, 
чтобы дерево стало более гибким, а затем сжимаются аллюминевым прессом 
для придания нужной формы. Две получившееся части соединяются, и к ним 
специальным составом крепятся блоки в местах швов (в месте гифа и обратной 
стороны). Чтобы состав затвердел, применяется атака радиоволнами. Она 
служит своего рода катализатором для состава, который при этом застывает 
почти мгновенно. Обечайки проклеиваются изнутри подкладкой из пропиленной 
полосы липы. Внутренняя и внешняя части зажимаются клещами. Затем в 
подкладке прорезаются пазы для вмещения пружин верхней деки и поверхность 
выравнивается на шлифовальном станке.

Верхняя дека.
На пока еще грубо вырезанной заготовке, в местах, где предполагается 
инкрустировать верхнюю деку, делаются небольшие пропилы. Они заполняются 
небольшим количеством клея, и мастер аккуратно вбивает кусочки пластмассы, 
оформляя "розетку". К деке клеятся ребра жесткости и струнодержатель. 
Они буквально всасываются в материал из-за,  применяемого к ним, вакуумного 
фиксатора, который идеально присоединяет плашки к слегка изогнутой 
поверхности ели. По прошествии суток, когда обечайки и нижняя дека уже 
склеены, формируется корпус гитары. Отшлифовываются все избытки дерева, 
а сверху гитары оставляется припуск, который заливается тонкой лентой пластика. 
Эта тонкая полоска скрепляет весь корпус гитары.

Гриф и лады.
В то же время из бруса красного дерева на деревообрабатывающем станке 
выпиливаются заготовки для грифа. Заготовка центруется, в ней пропиливается 
желоб для анкерного болта, после чего болт устанавливается на место.
После того, как на голову грифа с одной из сторон приклеивается накладка, 
заготовка обрабатывается на фрезерном станке, а затем производится ручная 
шлифовка до придания правильной формы. Заготовка для будущей накладки 
грифа обрезается по размеру и отправляется на ротационный станок. Ножи на 
этом станке установлены таким образом, чтобы точно пропиливать канавки под 
лады. Чрезвычайная точность (до 1000-ой доли дюйма) важна для лучшего 
интонирования гитары. На накладку наносится разметка для позиционирования 
и инкрустации. Жемчуг и перламутр, предназначенный для этой цели, 
приклеивается вручную. После того как высохнет, накладка шлифуется и клеится 
к грифу. Оба они зажимаются в тиски, чтобы избежать каких-либо сдвигов.
Гриф и корпус соединяются точно вырезанными пазами. Мастера изучают 
предельный угол и положение грифа, делают необходимую подгонку. Только 
тогда лады устанавливаются на гриф, а затем обрабатываются и выравниваются.

Покрытие и сборка.
Теперь гитара готова к шлифовке под покрытие. Эта процедура совершается на 
шлифовальном ленточном станке; к зацикленной наждачной ленте, вращающейся 
с большой скоростью над рабочей областью, прилагается небольшое давление 
маленьким каркасом, который, время от времени, прижимает ленту к местам, 
требующим шлифовки. Такой станок позволяет обрабатывать разнообразные 
поверхности достаточно быстро и аккуратно. После подготовительной шлифовки, 
гитара покрывается полиуританом и нитроцеллюлозой. Досборка и транспортировка 
гитар производится при строгом соблюдении влажности. Очень важно, чтобы 
инструмент находился некоторое время в покое, прежде чем выставляться на продажу.